调节阀标准简述

调节阀标准概述:

目前，在自动控制领域，一个过程是否能满足各种过程控制指标，控制过程是否稳定，超调量、衰减比、干扰是否在规定范围内，是否稳定、快速、准确，除了工艺设计合理外，调节阀是否能根据主体的意识正确动作，过程主体的控制意识是材料能量和流量的正确变化

::在自动控制中，由于调节阀质量差、流量特性差、泄漏大、动作不可靠，自动控制失去了高质量的调节，给生产带来了巨大的经济损失，增加了劳动强度。

由于调节阀安装在工艺管道上，与操作介质直接接触，长期受到高温、高压、腐蚀、摩擦等恶劣工况的影响。因此，调节阀的选择与系统控制密切相关。因此，正确合理地选择和安装调节阀尤为重要。

调节阀产品选择:

△直通单座调节阀:结构简单，组装方便，泄漏小，但受流体冲击不平衡，适用于小直径场合。

△直通双座调节阀:受流体冲击不平衡影响小，但关闭不严，泄漏大，适用于大直径管道。

△角度调节阀：角度调节阀的阀体受流体冲击小，体内不易结污，特别适用于粘度高、有县浮料的流体。

△蝶阀:流动阻力小，适用于低压差流动的气体和含有固体悬浮物的介质，通常流动特性类似于等百分比。

△隔膜调节阀:用于腐蚀性强、粘度高、纤维含量高的介质，但不耐高温高压。

△三通调节阀:适用于三向流通，分为三通阀和三通阀，对三个系统的分流控制非常有效。

△轮挠阀:属于新结构阀，阀体为DC阀，阻力小，密封性能好，可调，通用性强，对粘度大的介质调节非常有效。

△套管调节阀:新型结构阀因其不平衡力小、可调性好、通用性强、维护方便而广泛应用于生产，尤其是高温高粘度、含有颗粒结构的介质。

调节阀的应用原理:

调节阀由执行机构和阀体组成。包括饲养功能，接收统一的4-20mA或1-5V.DC标准信号，将电流信号转换成相应的直线位移，自动控制调节阀的开度，连续调节配管内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动控制。

调节阀又称流量控制阀。在工业自动化过程控制领域，通过接收调节控制单元输出的控制信号，调节阀可以通过动力操作改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。根据行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；根据执行机构使用的动力，根据其功能和特点分为线性特性，等比特性和抛物线特性。适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀介质、泥浆、油等介质。

调节阀直径的选择:

自动行自动化技术改造时，可以根据等截面积的原则考虑调节阀的直径，根据手动操作时阀的直径和开启圈的数量估计开启面积，然后选择在正常工作条件下开启面积相同的调节阀。设计新设备时，阀门直径通常根据流通能力C值确定。

△有两种常用方法。

(1)根据实际大流量Qmax计算相应的流通能力Cmax，然后从产品系列中选择略大于Cmax的C值和相应的调节阀口径，选择时留出必要的空间，然后计算实际大流量Qmax时的阀门开度:Qmax时的开度不应超过90%。

②更实用的方法是根据常用流量计算相应的流通能力Cvc。选择调节阀的C值应在0.25~0.8之间，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5为宜。当工作特性为对数特性时，可以更小。

调节阀安装注意事项:

(1)阀门应垂直垂直安装在水平管道上，称为DN≥50的调节阀，阀门前后管道有永久支架。

(2)安装位置应便于操作和维护，以便人员能够进行维护和操作，必要时应设置平台。

(3)上下部分应留有足够的空间，以便在维护过程中取下执行器、阀内部件和阀的下法兰和堵头。

(4)调节阀安装在振动时，应考虑防振措施。

(5)未安装阀门定位器的调节阀，在膜头上安装指示控制信号的小压力计。

(6)调节阀应在管道清洗后进行检查和检查和安装。